Paslanmaz çelik kumlamada granat kumunun uygulanması
Paslanmaz çelik kumlama için temel malzemelerden biri olan garnet kumu, fiziksel özellikleri ve proses avantajları nedeniyle paslanmaz çelik yüzey işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. Aşağıda belirli uygulamalarının ve ilgili özelliklerinin bir analizi verilmiştir:
1. Uygulama avantajları
İyi yüzey işleme etkisi
Kumlama işleminden sonra paslanmaz çeliğin yüzeyi, hem parlaklık hem de doku ile tekdüze ve hassas bir doku sunar ve bu da süsleme ve pratik değeri önemli ölçüde artırır.
Çapakları, yağ lekelerini ve oksitleri giderebilir, temizliği ve pürüzlülüğü iyileştirebilir ve sonraki boyama veya elektrokaplama için ideal bir temel sağlayabilir.
Yüksek verimlilik ve çevre koruma
Garnet kumu yüksek sertliğe (Mohs sertliği 7,5-8), sabit darbe kuvvetine sahiptir ve pas ve oksit tabakalarını hızla giderebilir.
Doğal bir aşındırıcı olarak serbest silikon gibi zararlı maddeler içermez, çevre koruma gerekliliklerini karşılar ve atık emisyonlarını azaltmak için geri dönüştürülebilir.
Geniş uyarlanabilirlik
İş parçasının boyutuna göre farklı parçacık boyutları (16-100 mesh) seçin. Kaba kum (1 mm gibi) büyük paslanmaz çelik iş parçalarının pas giderimi için uygundur ve ince kum küçük ve orta boy iş parçalarının ince işlenmesi için kullanılır.
Cam boncuklarla birlikte kullanıldığında, pürüzlülük standarda ulaştıktan sonra yüzey kalitesi daha da iyileştirilebilir.
2. Teknik özellikler
Kararlı fiziksel özellikler
Kristal yapı sıkıdır ve parçacıklar düzgündür. Kumlama işlemi sırasında kırılması veya aşınması kolay değildir, kararlı bir kesme kuvveti korur ve yüzey işleminin düzgünlüğünü sağlar.
Güçlü kendi kendini keskinleştirme, kesme verimliliğini sürekli olarak koruyabilir ve paslanmaz çelik yüzeyinin kalıntılar tarafından ikincil kirlenmesini önleyebilir.
Olağanüstü ekonomik verimlilik
Yüksek dayanıklılık, birçok kez geri dönüştürülebilirlik ve işletme maliyetlerini azaltır.
Çelik kumu ve çelik saçma gibi malzemelerle karşılaştırıldığında paslanmaz çelik yüzeyinin hasar görme riski daha düşüktür, bu da yeniden işleme oranını azaltır.
3. Uygulanabilir senaryolar
Endüstriyel alan
Büyük paslanmaz çelik bileşenlerin (gemiler ve köprü çelik yapıları gibi) pas giderme ve pürüzlendirme işlemi.
Hassas aletlerin veya dekoratif paslanmaz çelik ürünlerin yüzey parlatılması ve doku tasarımı.
Proses optimizasyonu
Kumlama basıncının ayarlanmasıyla, farklı proses gereksinimlerini karşılamak için yüzey pürüzlülüğü esnek bir şekilde kontrol edilebilir.
Açık havada yapılan çalışmalarda aşındırıcı geri kazanım oranını artırmak için zemin sertleştirmeye dikkat edilmelidir.
4. Önlemler
Uygunsuz basınç veya açı nedeniyle aşırı yüzey aşınmasını önlemek için işlem sürecinin standartlaştırılması gerekir.
Paslanmaz çelik malzemeye ve işleme hedefine (parlak veya mat efekt gibi) göre uygun aşındırıcı kombinasyonunu seçin.
Özetle, garnet kumu, yüksek verimliliği, çevre koruma özelliği ve güçlü adaptasyonu sayesinde hem kaliteyi hem de maliyeti göz önünde bulunduran paslanmaz çelik kumlama prosesi için temel tercih haline gelmiştir.
