Su jeti kesiminde garnet su jeti kumunun avantajları
Garnet (almandin garnet), günümüzde dünya çapında su jeti kesiminde kullanılan ana aşındırıcı malzemedir. Silika kumu, alümina, silisyum karbür ve cam kumu ile karşılaştırıldığında, beş açıdan en iyi performansı gösterir: kesme performansı, ekipman aşınması, nihai ürün kalitesi, maliyet ve çevre dostu olma. Bu avantajlar esas olarak aşağıdakilerde kendini gösterir:
I. Fiziksel ve mineral özellikler: Kesme gücü ve dayanıklılık arasında mükemmel denge.
1. Orta sertlikte (Mohs 7,5–8), kesme hızı ve nozul ömrü arasında denge sağlar. Sertliği cam aşındırıcı ve olivinden daha yüksektir ve kesme verimliliğini önemli ölçüde artırır; ancak alümina ve silisyum karbürden çok daha düşüktür. Aşırı sert aşındırıcılar odaklama tüpünü ve safir nozulu hızla aşındırırken, garnet aşındırıcı tüpün ömrünü %70–90 oranında artırarak parça değişimiyle ilgili arıza süre maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir.
2. Yüksek yoğunluk (3,8–4,2 g/cm³), yeterli kinetik enerji. Aynı su basıncı altında, parçacıklar daha güçlü bir darbe kuvveti taşır ve paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, granit, kalın cam ve kompozit malzemeleri kolayca kesebilir; maksimum kesme kalınlığı 300 mm’ye kadar çıkabilir; düşük yoğunluklu aşındırıcılar zayıf kesme gücüne ve kalın levhaların işlenmesinde son derece düşük verimliliğe sahiptir.
3. Orta derecede dayanıklılığa sahip, keskinliğini koruyan yarı açılı parçacıklar: Doğal olarak yarı açılı olan bu parçacıklar, yüksek basınçlı darbe ve parçalanma sonrasında sürekli olarak yeni kesici kenarlar oluşturarak, tüm süreç boyunca istikrarlı kesme yeteneğini korur.
4. Saf partikül boyutu ve minimum toz, kum tıkanmasını önler. Endüstriyel sınıf garnet, arıtma işleminden sonra %95-98 saflığa sahiptir ve minimum düzeyde ultra ince toz ve büyük partikül içerir; bu da kum vanalarının ve karıştırma haznelerinin tıkanma olasılığını azaltır. Bu, ekipmanın sürekli ve istikrarlı üretimini sağlar ve temizlik ve tıkanmalardan kaynaklanan arıza sürelerini azaltır.
II. Nihai ürün kalitesi: yüksek hassasiyet, minimum talaşlanma ve pürüzsüz yüzey.
1. Kesim pürüzsüz, sığ dalgalanmalara sahip ve düşük pürüzlülüktedir. Parçacıklar eşit kuvvetle kesilir ve kesim yüzeyinde ince çizgiler bulunur. Paslanmaz çelik, alüminyum levhalar ve taş kesimlerinde ikincil taşlama gerekmez. Cam ve seramik gibi kırılgan malzemelerin kesiminde kenar kırılması, çatlak veya mikro çatlak oluşması kolay değildir. Hassas sac metal, dekoratif taş ve optik cam işleme için uygundur.
2. Isıl deformasyon veya oksit tabakası olmadan soğuk kesim: Garnet aşındırıcı ile su jeti kesimi, ısıdan etkilenen bir bölge oluşturmayan tamamen soğuk bir işlemdir. Titanyum alaşımları, alüminyum alaşımları ve kompozit malzemeler aşınmaz, sertleşmez veya deforme olmaz; bu da onu havacılık ve yeni enerji sektörlerinde yüksek hassasiyetli parçalar için uygun hale getirir.
3. Yüzeyde kirlenme yok: Orta sertlikte olan malzemelerde, kesimden sonra iş parçasının yüzeyine çok az parçacık gömülür; alümina ve korundum gibi sert parçacıklar metal boşluklarına kolayca sıkışarak sonraki kaynak, püskürtme ve elektrokaplama işlemlerinde kusurlara neden olur.
III. Düşük ekipman aşınma ve yıpranması maliyetleri önemli ölçüde azaltır.
1. Odaklama tüpünün (kum tüpü) ömrü önemli ölçüde uzar. Silisyum karbür ve korundum aşındırıcılar kum tüpünü hızla aşındırırken, garnet kum tüpü değiştirme döngüsünü birkaç kat uzatarak yedek parça satın alma sıklığını ve arıza süresini azaltır ve fabrikanın genel işletme ve bakım maliyetini %40-50 oranında düşürür.
2. Kum besleme hatlarında ve vanalarda minimum aşınma. Daha az toz ve daha homojen kırma işlemi, kum besleme hatlarında ve vanalarda ciddi aşınmayı önleyerek su pompaları ve kesme başlıklarında daha düşük arıza oranlarına yol açar.
3. Optimum toplam malzeme maliyeti: Garnet çok düşük birim fiyatına sahiptir; kum tüketimi daha da düşüktür ve parça aşınması daha azdır. Seri üretimin uzun vadeli toplam maliyeti, sert sentetik aşındırıcılara göre çok daha düşüktür; bu da onu donanım, taş ve sac metal fabrikalarında seri üretim için ilk tercih haline getirir.
IV. Çevre dostu ve güvenli, yüksek uyumluluk standartlarına sahip.
1. Serbest silika içermez, silikozis riskini ortadan kaldırır. Geleneksel kuvars kumu serbest silika içerir ve tozu geri dönüşümsüz pnömokonyoza neden olabilir; granat serbest silika içermez ve atölyedeki toz tehlikesi son derece düşüktür, bu da iş sağlığı standartlarını karşılar.
2. Zehirli olmayan, radyoaktif olmayan ve kimyasal olarak inert doğal minerallerden oluşur; ağır metaller veya zararlı maddeler salmaz ve gıda ekipmanları ile tıbbi paslanmaz çelik parçaların kesiminde kullanılabilir; atık zehirli değildir ve kirlilik yaratmaz, atık su ise basitçe çöktürme yoluyla geri dönüştürülebilir.
3. Geri dönüştürülebilir ve işlenmesi kolay katı atık: Kapalı devre su sirkülasyon sisteminde, malzeme eleme işleminden sonra 2-3 kez yeniden kullanılabilir; atık granat tehlikeli atık özelliği taşımamaktadır ve doğrudan asfalt ve beton dolgu maddesi olarak geri dönüştürülebilir, bu da katı atık bertaraf maliyetlerini son derece düşük hale getirir; sentetik aşındırıcılar çoğunlukla yüksek işleme maliyetlerine sahip endüstriyel tehlikeli atıklardır.
4. Toz emisyonu, silika kumu ve cüruftan çok daha düşüktür. Parçacıkların özgül ağırlığı yüksektir, bu da kırma işleminden sonra daha az ince toz oluşmasına ve atölyede daha temiz bir hava olmasına neden olur.
Son derece çok yönlü, neredeyse tüm kesme malzemeleriyle uyumlu.
Sık sık aşındırıcı değiştirme ihtiyacı duymadan her türlü endüstriyel malzemeyi işleyebilir.
Metaller: Karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, titanyum, sertleştirilmiş karbür
Taşlar: mermer, granit, levha, seramik karo
Kırılgan malzemeler: düz cam, temperli cam, seramik, safir
Kompozit malzemeler: karbon fiber, fiberglas, kauçuk ara katman, yanmaz levha. Yumuşak aşındırıcılar kalın metalleri kesemez ve süper sert aşındırıcılar yalnızca az sayıda süper sert özel malzeme için uygundur. Çok yönlülükleri garnetinkinden çok daha düşüktür.
