About HAIXU

Gövde kumlamasında granat kumunun uygulanması

Gövde kumlamasında granat kumunun uygulanması

{%ALT_METİN%}
{%ALTYAZI%}

Granat kumunun gövde kumlamasında uygulanması esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılır:
1. Fiziksel özellik uyarlanabilirliği
Orta sertlik
Granat kumu, metal alt tabakaya aşırı hasar vermeden gövdenin yüzeyindeki pası, eski kaplamaları ve kirleticileri etkili bir şekilde temizleyebilen 7,5-8 Mohs sertliğine sahiptir.
Ayarlanabilir parçacık boyutu
Parçacık boyutu 8 mesh ile 3000 mesh arasında değişir. Kaba parçacık boyutu hızlı pas giderme için uygundur ve ince parçacık boyutu farklı aşamalarda kumlama ihtiyaçlarını karşılamak için ince parlatma için kullanılabilir.
Kendiliğinden keskinleşme ve dayanıklılık
Granat kumu ezildikten sonra bile keskin kenarlarını koruyabilir ve malzeme tüketim maliyetlerini azaltmak için birden fazla kez geri dönüştürülebilir.
2. Ekonomik faydalar
Kontrol edilebilir maliyet
Diğer aşındırıcılarla karşılaştırıldığında, granat kumu orta fiyatlıdır ve yaygın olarak bulunur. Yeniden kullanılabilir özellikleriyle birleştiğinde, genel işleme maliyeti daha düşüktür.
Verimlilik iyileştirme
Kumlama hızı hızlıdır, bu da gövde bakım döngüsünü kısaltabilir ve duruş süresini azaltabilir.
3. Çevre koruma ve güvenlik
‌Kirletmeyen özellik‌
Garnet kumu, serbest silikon gibi zararlı maddeler içermez ve kumlama işlemi sırasında toz kirliliği olmaz, bu da endüstriyel çevre koruma gereksinimlerini karşılar.
‌Çalışma dostu‌
Su yıkama ve elemeden sonra temiz ve tozsuzdur, operatörlerin sağlığını ve güvenliğini sağlar.
4. Uygulama etkisi
‌Yüzey işleme kalitesi‌
Kumlamadan sonra, gövdenin yüzeyi düzgün bir pürüzlü yüzey sunar, bu da kaplamanın yapışmasını artırır ve korozyon önleyici kaplamanın hizmet ömrünü uzatır.
‌Geniş uygulanabilirlik‌
Gövdeye ek olarak, petrokimya ekipmanı ve bina çelik yapıları gibi diğer büyük metal bileşenlerin yüzey işlemi için de kullanılabilir.
5. Endüstri tanınırlığı ve beklentileri
Garnet kumu, gemi yapımında, askeri sanayide ve son teknoloji endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve performans avantajları, üst düzey üretimde sürekli nüfuz etmesini teşvik etmiştir.

Scroll to Top