Granat tozunun optik camların ultra ince taşlanması ve parlatılmasında uygulanması
Granat tozu, optik camların ultra ince taşlanması ve parlatılması alanında aşağıdaki temel uygulama özelliklerine ve işlem avantajlarına sahiptir:
1. Çekirdek malzeme özellikleri
Yüksek sertlik ve kendi kendini keskinleştirme
Sertliği 7,5-8,5 Mohs’a ulaşabilir, bu da taşlama işlemi sırasında keskin kenarları ve köşeleri korurken cam yüzeyindeki küçük çıkıntıları etkili bir şekilde kesebilir ve yüzey düzlüğünü önemli ölçüde iyileştirebilir;
Kimyasal atalet ve termal kararlılık
Yüksek sıcaklık veya asit-baz ortamında kimyasal olarak reaksiyona girmek kolay değildir, bu da parlatma ortamı kalıntılarının optik cam alt tabakasını kirletmesini önler;
Hassas parçacık boyutu kontrolü
Üretilen #240-#3000 boyutları, kaba taşlamadan ayna parlatmaya kadar tüm işlem gereksinimlerini karşılayabilir.
2. Tipik uygulama senaryoları:
Optik lens grubunun parlatılması:
Lens yüzeyindeki mikron altı çizikleri gidermek ve nanometre seviyesinde pürüzlülük elde etmek için kullanılır. Özellikle kamera lensleri ve mikroskop objektif lensleri gibi yüksek hassasiyetli optik bileşenler için uygundur.
Fiber optik uç yüzey işleme:
Reçine aşındırıcılar kullanılarak, sinyal iletim kaybını azaltmak için fiber bağlantı uç yüzeylerinin ultra hassas taşlanması yapılabilir.
Yarı iletken alt tabakaların ön işlenmesi
: Silikon gofretler ve kuvars cam gibi malzemelerin ön parlatma işleminde, sonraki kaplama/aşındırma işlemleri için atomik seviyede düz yüzeyler sağlamak amacıyla kullanılır.
3. Proses uyarlanabilirlik avantajları
Kompozit aşındırıcı geliştirme
Kesme verimliliği ve yüzey kalitesi gereklilikleri göz önünde bulundurularak, reçine aşındırıcı dolgu maddesi olarak kahverengi korindonun %20-%30’unun yerini alabilir;
Basitleştirilmiş atık su arıtımı
Seryum oksit parlatma tozuyla karşılaştırıldığında, granat mikro tozunun fiziksel çökeltme yoluyla taşlama atık sıvısının geri dönüşümü daha kolaydır ve bu da yeşil üretim standartlarını karşılar;
Maliyet-fayda dengesi
Orta ve üst düzey parlatma senaryolarında, kapsamlı maliyet etkinliği saf elmas mikro toz çözümlerinden daha iyidir ve özellikle seri üretim ortamları için uygundur.
Not : Mevcut ana akım proses, otomatik parlatma ekipmanlarıyla derinlemesine uyum sağlamıştır ve parametre kontrolü sayesinde ≤0,2 μm parlatma hassasiyetiyle endüstriyel düzeyde kararlı çıktı elde edebilir.
